1. Механични свойства на неръждаемата стомана
Изискваните механични свойства обикновено се дават в спецификациите за закупуване на неръждаема стомана.Минималните механични свойства също се дават от различните стандарти, свързани с материала и формата на продукта.Покриването на тези стандартни механични свойства показва, че материалът е бил правилно произведен по подходяща система за качество.След това инженерите могат уверено да използват материала в конструкции, които отговарят на безопасни работни натоварвания и налягания.
Механичните свойства, определени за плоски валцувани продукти, обикновено са якост на опън, граница на провлачване (или граница на провлачване), удължение и твърдост по Бринел или Рокуел.Изискванията за свойствата на пръти, тръби, тръби и фитинги обикновено посочват якост на опън и напрежение на провлачване.
2. Граница на провлачване на неръждаема стомана
За разлика от меките стомани, границата на провлачване на загрята аустенитна неръждаема стомана е много ниска част от якостта на опън.Граница на провлачане на мека стомана обикновено е 65-70% от якостта на опън.Тази цифра обикновено е само 40-45% в семейството на аустенитната неръждаема стомана.
Студената обработка е бърза и значително увеличава границата на провлачване.Някои форми на неръждаема стомана, като закалена пружинна тел, могат да бъдат студено обработени, за да се повиши границата на провлачване до 80-95% от якостта на опън.
3. Пластичност на неръждаемата стомана
Комбинацията от висока степен на втвърдяване и високо удължение / пластичност прави неръждаемата стомана много лесна за производство.С тази комбинация от свойства неръждаемата стомана може да бъде силно деформирана при операции като дълбоко изтегляне.
Пластичността обикновено се измерва като % удължение преди счупване по време на изпитване на опън.Загрятите аустенитни неръждаеми стомани имат изключително големи удължения.Типичните цифри са 60-70%.
4. Твърдост на неръждаемата стомана
Твърдостта е устойчивостта на проникване на повърхността на материала.Тестерите за твърдост измерват дълбочината, на която много твърд индентор може да бъде вкаран в повърхността на материала.Използват се машини на Бринел, Рокуел и Викерс.Всеки от тях има различна форма на индентор и метод за прилагане на известната сила.Следователно преобразуванията между различните скали са само приблизителни.
Мартензитните и втвърдяващите се класове могат да бъдат втвърдени чрез термична обработка.Други степени могат да бъдат закалени чрез студена обработка.
5. Якост на опън на неръждаема стомана
Якостта на опън обикновено е единственото механично свойство, необходимо за дефиниране на прътови и телени продукти.Могат да се използват идентични класове материали при различни якости на опън за напълно различни приложения.Доставената якост на опън на пръти и телени продукти е пряко свързана с крайната употреба след производството.
Пружинната тел има тенденция да има най-висока якост на опън след производството.Високата якост се придава чрез студена обработка на спирални пружини.Без тази висока якост жицата не би функционирала правилно като пружина.
Такива високи якости на опън не са необходими, за да може телта да се използва в процеси на формоване или тъкане.Тел или прът, използван като суровина за крепежни елементи, като болтове и винтове, трябва да бъде достатъчно мек, за да се оформят глава и резба, но все още достатъчно здрав, за да работи адекватно при експлоатация.
Различните семейства от неръждаема стомана са склонни да имат различни граници на опън и провлачване.Тези типични якости за закален материал са посочени в таблица 1.
Таблица 1. Типична якост за загрята неръждаема стомана от различни семейства
| Издръжливост на опън | Провлачване | |
| Аустенитни | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритен | 500 | 280 |
| Мартензитни | 650 | 350 |
| Преципитационно втвърдяване | 1100 | 1000 |
6. Физични свойства на неръждаемата стомана
● Устойчивост на корозия
● Устойчивост на високи и ниски температури
● Лесна изработка
● Висока якост
● Естетична привлекателност
● Хигиеничност и лекота на почистване
● Дълъг жизнен цикъл
● Рециклируеми
● Ниска магнитна пропускливост
7. Устойчивост на корозия на неръждаема стомана
Добрата устойчивост на корозия е характеристика на всички неръждаеми стомани.Нисколегираните класове могат да издържат на корозия при нормални условия.По-високите сплави са устойчиви на корозия от повечето киселини, алкални разтвори и хлоридни среди.
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се дължи на съдържанието на хром.Като цяло неръждаемата стомана съдържа минимум около 10,5% хром.Хромът в сплавта образува самовъзстановяващ се защитен слой от прозрачен оксид, който се образува спонтанно във въздуха.Самовъзстановяващата се природа на оксидния слой означава, че устойчивостта на корозия остава непокътната, независимо от методите на производство.Дори повърхността на материала да бъде срязана или повредена, тя ще се самовъзстанови и устойчивостта на корозия ще се запази.
8. Устойчивост на екстремни температури
Някои видове неръждаема стомана могат да издържат на нагар и да запазят висока якост при много високи температури.Други класове поддържат високи механични свойства при криогенни температури.
Висока якост на неръждаема стомана
Дизайнът на компонентите и методите за производство могат да бъдат променени, за да се възползват от втвърдяването при работа на неръждаемите стомани, което се получава при студена обработка.Получените високи якости могат да позволят използването на по-тънък материал, което води до по-ниски тегла и разходи.
Jindalai Steel Group е водещ производител и износител на рулони/ламарина/плочи/ленти/тръби от неръждаема стомана.Преживява над 20 години развитие на международните пазари и в момента притежава 2 фабрики с производствен капацитет от над 400 000 тона годишно.Ако искате да получите повече информация за материалите от неръждаема стомана, добре дошли да се свържете с нас днес или да поискате оферта.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОЩА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г