1. Механични свойства на неръждаема стомана
Необходимите механични свойства обикновено са посочени в спецификациите за покупка на неръждаема стомана. Минималните механични свойства също са дадени от различните стандарти, отнасящи се до материала и вида на продукта. Спазването на тези стандартни механични свойства показва, че материалът е произведен правилно по подходяща система за качество. След това инженерите могат уверено да използват материала в конструкции, които отговарят на безопасни работни натоварвания и налягания.
Механичните свойства, определени за плосковалцувани продукти, обикновено са якост на опън, граница на провлачване (или граница на течливост), удължение и твърдост по Бринел или Рокуел. Изискванията за свойства на пръти, тръби и фитинги обикновено посочват якост на опън и граница на провлачване.
2. Граница на провлачване на неръждаема стомана
За разлика от меките стомани, границата на провлачване на отгрятата аустенитна неръждаема стомана е много нисък дял от якостта на опън. Границата на провлачване на меката стомана обикновено е 65-70% от якостта на опън. Тази цифра е само 40-45% при аустенитните неръждаеми стомани.
Студената обработка бързо и значително увеличава границата на провлачване. Някои видове неръждаема стомана, като например пружинно закалена тел, могат да бъдат студено обработени, за да се повиши границата на провлачване до 80-95% от якостта на опън.
3. Пластичност на неръждаема стомана
Комбинацията от високи скорости на втвърдяване и високо удължение/пластичност прави неръждаемата стомана много лесна за обработка. С тази комбинация от свойства, неръждаемата стомана може да бъде силно деформирана при операции като дълбоко изтегляне.
Пластичността обикновено се измерва като процентно удължение преди счупване по време на изпитване на опън. Отгрятите аустенитни неръждаеми стомани имат изключително високи удължения. Типичните стойности са 60-70%.
4. Твърдост на неръждаема стомана
Твърдостта е съпротивлението на проникване в повърхността на материала. Твърдомерите измерват дълбочината, до която много твърд индентор може да бъде вбит в повърхността на материала. Използват се машини на Бринел, Рокуел и Викерс. Всяка от тях има индентор с различна форма и метод за прилагане на известната сила. Следователно преобразуванията между различните скали са само приблизителни.
Мартензитните и валежно втвърдяващите се марки могат да се закалят чрез термична обработка. Други марки могат да се закалят чрез студена обработка.
5. Якост на опън от неръждаема стомана
Якостта на опън обикновено е единственото механично свойство, необходимо за дефиниране на продукти от пръти и тел. Идентични видове материали могат да се използват с различна якост на опън за напълно различни приложения. Посочената якост на опън на продуктите от пръти и тел е пряко свързана с крайната употреба след производството.
Пружинната тел обикновено има най-висока якост на опън след производство. Високата якост се придава чрез студено обработване на спираловидни пружини. Без тази висока якост телта не би функционирала правилно като пружина.
Такива високи якости на опън не са необходими за използването на тел в процесите на формоване или тъкане. Телта или прътът, използвани като суровина за крепежни елементи, като болтове и винтове, трябва да са достатъчно меки, за да се оформи глава и резба, но все пак достатъчно здрави, за да функционират адекватно в условия на експлоатация.
Различните семейства неръждаеми стомани са склонни да имат различни граници на опън и провлачване. Тези типични якости за отгрят материал са посочени в Таблица 1.
Таблица 1. Типична якост на отгрята неръждаема стомана от различни семейства
| Якост на опън | граница на провлачване | |
| Аустенитен | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритен | 500 | 280 |
| Мартензитен | 650 | 350 |
| Втвърдяване от валежи | 1100 | 1000 |
6. Физични свойства на неръждаема стомана
● Устойчивост на корозия
● Устойчивост на високи и ниски температури
● Леснота на изработка
● Висока якост
● Естетическа привлекателност
● Хигиена и лекота на почистване
● Дълъг жизнен цикъл
● Рециклируем
● Ниска магнитна пропускливост
7. Устойчивост на корозия на неръждаема стомана
Добрата устойчивост на корозия е характеристика на всички неръждаеми стомани. Нисколегираните марки могат да устоят на корозия при нормални условия. По-високолегираните сплави са устойчиви на корозия от повечето киселини, алкални разтвори и хлоридни среди.
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се дължи на съдържанието ѝ на хром. Като цяло, неръждаемата стомана съдържа минимум около 10,5% хром. Хромът в сплавта образува самовъзстановяващ се защитен прозрачен оксиден слой, който се образува спонтанно на въздух. Самовъзстановяващият се характер на оксидния слой означава, че корозионната устойчивост остава непокътната, независимо от методите на производство. Дори ако повърхността на материала е порязана или повредена, тя ще се самовъзстанови и корозионната устойчивост ще се запази.
8. Устойчивост на екстремни температури
Някои марки неръждаема стомана могат да устоят на образуване на котлен камък и да запазят висока якост при много високи температури. Други марки поддържат високи механични свойства при криогенни температури.
Висока якост на неръждаема стомана
Конструкциите на компонентите и методите на производство могат да бъдат променени, за да се възползват от втвърдяването на неръждаемите стомани, което се получава при студената им обработка. Получените високи якости могат да позволят използването на по-тънък материал, което води до по-ниско тегло и разходи.
Jindalai Steel Group е водещ производител и износител на рулони/листове/плочи/ленти/тръби от неръждаема стомана. Компанията разполага с над 20 години опит в развитието на международните пазари и в момента притежава 2 фабрики с производствен капацитет над 400 000 тона годишно. Ако искате да получите повече информация за материалите от неръждаема стомана, моля, свържете се с нас днес или поискайте оферта.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ИМЕЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г.