Преглед на кръгла щанга от пружинна стомана
Кръгла щанга от пружинна стомана е подходяща за голямо разнообразие от пружинни приложения, включително плоски пружини, съединители, ножове, ножове за рязане, триони, селскостопански инструменти, триони за рязане на дърво, подложки, ножове, остриета, подложки, шайби, зидарски инструменти. При топлинна обработка EN42 температурите, включително скоростта на нагряване, охлаждане и времена на накисване и т.н. ще варират поради фактори като формата и размера на всеки компонент. Други съображения по време на процеса на топлинна обработка включват вида на пещта, охлаждащата среда и съоръженията за прехвърляне на детайла. Моля, консултирайте се с вашия доставчик на термична обработка за пълни насоки относно термичната обработка на пружинни стомани.
Еднакви класове пружинна стомана
GB | ISO | ASTM | UNS | JIS | DIN | BS |
65 | Тип DC | 1064 | G10650 | SWRH67A SWRH67B SUP2 | C67 CK67 | 080A67 060A67 |
70 | Тип DC | 1070 | G10700 | SWRH72A SWRH72B SWRS72B | CK75 | 070A72 060A72 |
85 | Тип DC | 1084 1085 | G10840 G10850 | SUP3 | CK85 | 060A86 080A86 |
65Mn | Тип DC | 1566 C1065 | G15660 | -- | 65Mn4 | 080A67 |
55Si2Mn | 56SiCr7 | 9255 | H92600 | SUP6 SUP7 | 55Si7 | 251H60 250A53 |
55Si2MnB | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
55SiMnVB | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
60Si2Mn | 61SiCr7 | 9260 | H92600 | SUP6 | -- | 251H60 |
60Si2Mn | 6 7 | -- | G92600 | SUP7 | 60Si7 60SiMn5 | 250A58 250A61 |
60Si2MnA | 61SiCr7 7 | 9260H | H92600 | SUP6 SUP7 | 60SiCr7 | 251H60 |
60Si2CrA | 55SiCr63 | -- | -- | SWOSC-V | 60SiCr7 67SiCr5 | 685H57 |
60Si2CrVA | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
55CrMnA | 55Cr3 8 | 5155 | H51550 G51550 | SUP9 | 55Cr3 | 525A58 527A60 |
60CrMnA | 55Cr3 8 | 5160 | H51600 G51600 | SUP9A SUP11A | 55Cr3 | 527H60 527A60 |
60CrMnMoA | 60CrMo33 12 | 4161 | G41610 H41610 | SUP13 | 51CrMoV4 | 705H60 805A60 |
50CrVA | 51CrV4 13 | 6150 H51500 | G61500 | SUP10 | 50CrV4 | 735A51 |
60CrMnBA | 60CrB3 10 | 51B60 | H51601 G51601 | SUP11A | 58CrMnB4 | -- |
30W4Cr2VA | -- | -- | -- | -- | 30WCrV17.9 | -- |
Механични свойства на прът от пружинна стомана
Клас стомана | Якост на опън Rm (Mpa) | Якост на провлачване Rp0.2 (Mpa) | Удължение A5 (%) | Коефициент на намаляване на площта C (%) |
65 | 980 мин | 785 мин | 9 мин | 35 мин |
70 | 1030 мин | 835 мин | 8 мин | 30 мин |
85 | 1130 мин | 980 мин | 6 мин | 30 мин |
65Mn | 980 мин | 785 мин | 8 мин | 30 мин |
60Si2Mn | 1275 мин | 1180 мин | 5 мин | 25 мин |
50CrVA | 1275 мин | 1130 мин | 10 мин | 40 мин |
55SiCrA | 1450-1750 г | 1300 мин | 6 мин | 25 мин |
60Si2CrA | 1765 мин | 1570 мин | 6 мин | 20 мин |
Поддържаме запаси и доставки на кръгли пръти и пръти от пружинна стомана от въглеродна стомана
Химичен състав (%) на прът от пружинна стомана
Клас стомана | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | B | Cu | Mo | V |
55 | 0,52-0,60 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,30 макс | / | 0,25 макс | / | / |
65 | 0,62-0,70 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
70 | 0,62-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
75 | 0,72-0,80 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,30 макс | / | 0,25 макс | / | / |
85 | 0,95-1,04 | 0,40 макс | 0,35 макс | 0,025 макс | 0,025 макс | / | / | / | / | / | / |
65Mn | 0,62-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
60Si2Mn | 0,56-0,64 | 0,70-1,00 | 1.50-2.00 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,35 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
50CrVA | 0,46-0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,80-1,10 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | 0,10-0,20 |
55SiCrA | 0,51-0,59 | 0,50-0,80 | 1,20-1,60 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,50-0,80 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | / |
60Si2CrA | 0,56-0,64 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,70-1,00 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | / |
Термична обработка на прът от пружинна стомана
Клас стомана | Температура на охлаждане (°C) ( | Медия | Температура на темпериране (°C) |
65 | 840 | масло | 500 |
70 | 830 | масло | 480 |
85 | 820 | масло | 480 |
65Mn | 830 | масло | 540 |
60Si2Mn | 870 | масло | 480 |
50CrVA | 850 | масло | 500 |
55SiCrA | 860 | масло | 450 |
60Si2CrA | 870 | масло | 420 |