Три категории метална топлинна обработка

Процесите на метална топлина могат да бъдат разделени приблизително на три категории: цялостна обработка на топлината, обработка на повърхностната топлина и химическа топлинна обработка. В зависимост от отоплителната среда, температурата на нагряване и метода на охлаждане, всяка категория може да бъде разделена на няколко различни процеса на обработка на топлината. Използвайки различни процеси на обработка на топлината, един и същ метал може да получи различни структури и по този начин да има различни свойства. Стоманата е най -използваният метал в индустрията, а микроструктурата на стоманата също е най -сложната, така че има много видове процеси на пречистване на топлината от стомана.

Общата обработка на топлината е метален процес на обработка на топлината, който загрява детайла като цяло и след това я охлажда с подходяща скорост, за да промени общите си механични свойства. Общата топлинна обработка на стоманата обикновено включва четири основни процеса: отгряване, нормализиране, гасене и закаляване.

1. Намаляване

Отгряването е да загреете детайла до подходяща температура, да се приеме различни времена на задържане според размера на материала и детайла и след това бавно да го охладите. Целта е да се направи вътрешната структура на металния обхват или да се приближи до равновесно състояние или да се освободи вътрешното напрежение, генерирано в предишния процес. Получете добра производителност на процеса и ефективност на услугата или подгответе структурата за по -нататъшно гасене.

2. Ненормализиране

Нормализирането или нормализирането е да загреете детайла до подходяща температура и след това да го охладите във въздуха. Ефектът от нормализирането е подобен на този на отгряването, с изключение на това, че получената структура е по -фина. Често се използва за подобряване на рязането на материали и понякога се използва за отговаряне на определени изисквания. Не високи части като окончателна топлинна обработка.

3.Прогиране

Усечването е да се нагрява и поддържа детайла, а след това бързо да го охладите в гасеща среда като вода, масло или други неорганични солни разтвори, органични водни разтвори.

4. Натрупване

След гасенето стоманата става твърда, но в същото време става чуплива. За да се намали приликата на стоманените части, гасените стоманени части се държат при подходяща температура над стайна температура и под 650 ° C за дълго време и след това се охлаждат. Този процес се нарича темпериране. Отгряването, нормализирането, гасенето и закаляването са „четирите пожара“ в общата обработка на топлината. Сред тях гасенето и закаляването са тясно свързани и често се използват заедно и са необходими.

„Четири пожара“ са развили различни процеси на обработка на топлината с различни температури на нагряване и методи за охлаждане. За да се получи определена сила и здравина, процесът на комбиниране на гасенето и високотемпературното темпериране се нарича гасене и закаляване. След като някои сплави се потушат, за да образуват свръхнаситен твърд разтвор, те се държат при стайна температура или малко по -висока температура за по -дълъг период от време, за да се подобри твърдостта, якостта или електромагнитните свойства на сплавта. Този процес на обработка на топлината се нарича стареене.

Методът за ефективно и тясно комбиниране на деформация на обработката на налягането и обработка на топлината за получаване на добра якост и здравина на детайла се нарича деформационна топлинна обработка; Топлинната обработка, извършена в атмосфера на отрицателно налягане или вакуум, се нарича вакуумна топлинна обработка, което не само дава възможност на детайла да не бъде окислена или декарбуризирана, а повърхността на третирания детайл ще се поддържа гладка и чиста, подобрявайки ефективността на детайла. Той също може да бъде химически топлинен обработен чрез проникващ агент.

Понастоящем, с нарастващата зрялост на лазерната и плазмената технология, тези две технологии се използват за прилагане на слой от други устойчиви на износване, устойчиви на корозия или устойчиви на топлина покрития на повърхността на обикновените стоманени детайли, за да променят повърхностните свойства на оригиналния работен елемент. Тази нова техниката се нарича повърхностна модификация.