Три категории термична обработка на метала

Процесите на топлинна обработка на метали могат грубо да се разделят на три категории: цялостна топлинна обработка, повърхностна топлинна обработка и химическа топлинна обработка. В зависимост от нагряващата среда, температурата на нагряване и метода на охлаждане, всяка категория може да бъде разделена на няколко различни процеса на топлинна обработка. Използвайки различни процеси на термична обработка, един и същи метал може да получи различни структури и следователно да има различни свойства. Стоманата е най-широко използваният метал в индустрията, а микроструктурата на стоманата също е най-сложната, така че има много видове процеси на топлинна обработка на стомана.

Цялостната термична обработка е процес на термична обработка на метал, който загрява детайла като цяло и след това го охлажда с подходяща скорост, за да промени цялостните му механични свойства. Цялостната топлинна обработка на стоманата обикновено включва четири основни процеса: отгряване, нормализиране, закаляване и отвръщане.

1.Отгряване

Отгряването означава загряване на детайла до подходяща температура, приемане на различни времена на задържане в зависимост от материала и размера на детайла и след това бавно охлаждане. Целта е вътрешната структура на метала да достигне или да се приближи до равновесно състояние или да се освободи вътрешното напрежение, генерирано в предишния процес. Получете добро представяне на процеса и обслужване или подгответе структурата за по-нататъшно охлаждане.

2.Нормализиране

Нормализирането или нормализирането е загряване на детайла до подходяща температура и след това охлаждане във въздуха. Ефектът от нормализирането е подобен на този от отгряването, с изключение на това, че получената структура е по-фина. Често се използва за подобряване на ефективността на рязане на материали и понякога се използва за удовлетворяване на определени изисквания. Не високи части като крайна термична обработка.

3. Закаляване

Закаляването е за загряване и поддържане на детайла и след това бързо охлаждане в среда за охлаждане като вода, масло или други разтвори на неорганични соли, органични водни разтвори.

4.Закаляване

След закаляване стоманата става твърда, но в същото време става крехка. За да се намали чупливостта на стоманените части, закалените стоманени части се държат при подходяща температура над стайната температура и под 650°C за дълго време и след това се охлаждат. Този процес се нарича темпериране. Отгряването, нормализирането, закаляването и темперирането са „четирите огъня“ в цялостната топлинна обработка. Сред тях закаляването и темперирането са тясно свързани и често се използват заедно и са незаменими.

„Четирите огъня“ са развили различни процеси на топлинна обработка с различни температури на нагряване и методи на охлаждане. За да се получи определена якост и якост, процесът на комбиниране на закаляване и отвръщане при висока температура се нарича закаляване и темпериране. След като някои сплави се закалят, за да образуват пренаситен твърд разтвор, те се държат при стайна температура или малко по-висока температура за по-дълъг период от време, за да се подобрят твърдостта, якостта или електромагнитните свойства на сплавта. Този процес на термична обработка се нарича обработка със стареене.

Методът за ефективно и тясно комбиниране на деформация при обработка под налягане и топлинна обработка за получаване на добра якост и издръжливост на детайла се нарича топлинна обработка на деформация; топлинната обработка, извършена в атмосфера с отрицателно налягане или вакуум, се нарича вакуумна топлинна обработка, която не само позволява детайлът да не се окислява или обезвъглеродява, а повърхността на третирания детайл ще се поддържа гладка и чиста, подобрявайки работата на детайла. Може също така да бъде химически термично обработен чрез проникващ агент.

Понастоящем, с нарастващата зрялост на лазерната и плазмената технология, тези две технологии се използват за нанасяне на слой от други устойчиви на износване, корозия или топлоустойчиви покрития върху повърхността на обикновени стоманени детайли, за да се променят повърхностните свойства на оригинален детайл. Тази нова техника се нарича повърхностна модификация.