Има десет често използвани метода на охлаждане в процеса на термична обработка, включително охлаждане с една среда (вода, масло, въздух); двойно средно закаляване; мартензитно градуирано закаляване; мартензитно градуиран метод на охлаждане под точката Ms; бейнит изотермичен метод на закаляване; комбиниран метод за охлаждане; метод за изотермично охлаждане с предварително охлаждане; метод за охлаждане със забавено охлаждане; метод за закаляване на самозакаляване; метод за охлаждане чрез спрей и др.
1. Закаляване с една среда (вода, масло, въздух).
Закаляване с една среда (вода, масло, въздух): Заготовката, която е била нагрята до температурата на охлаждане, се охлажда в среда за охлаждане, за да се охлади напълно. Това е най-простият метод на закаляване и често се използва за детайли от въглеродна стомана и легирана стомана с прости форми. Средата за закаляване се избира според коефициента на топлопреминаване, закаляването, размера, формата и т.н. на детайла.
2. Двойно средно закаляване
Закаляване с двойна среда: Заготовката, нагрята до температурата на охлаждане, първо се охлажда до точката Ms в среда за охлаждане със силен охлаждащ капацитет и след това се прехвърля в среда за охлаждане с бавно охлаждане, за да се охлади до стайна температура, за да се достигне различно охлаждане за охлаждане температурни диапазони и имат относително идеална скорост на охлаждане при охлаждане. Този метод често се използва за части със сложни форми или големи детайли, изработени от високовъглеродна стомана и легирана стомана. Често се използват и въглеродни инструментални стомани. Често използваните охлаждащи среди включват вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух и масло-въздух. Обикновено водата се използва като бързо охлаждаща охлаждаща среда, а маслото или въздухът се използват като бавно охлаждаща охлаждаща среда. Въздухът се използва рядко.
3. Мартензитно градуирано закаляване
Мартензитно степенувано закаляване: стоманата се аустенизира и след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) с температура малко по-висока или малко по-ниска от горната мартензитна точка на стоманата и се поддържа за подходящо време до вътрешната и външни повърхности на стоманените части След като слоевете достигнат средна температура, те се извеждат за въздушно охлаждане и преохладеният аустенит бавно се трансформира в мартензит по време на процес на охлаждане. Обикновено се използва за малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация. Този метод също така често се използва за закаляване на инструменти и форми за бързорежеща стомана и високолегирана стомана.
4. Мартензитно градуиран метод на охлаждане под Ms точка
Метод за градуирано закаляване на мартензит под точката Ms: Когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата на детайла и по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната и същите резултати като степенуваното охлаждане могат да бъдат получени, когато размерът е по-голям. Често се използва за по-големи стоманени детайли с ниска закаляемост.
5. Бейнит изотермичен метод закаляване
Изотермичен метод на закаляване на бейнит: Заготовката се охлажда във вана с по-ниска бейнитна температура на стоманата и изотермично, така че да настъпи долната бейнитна трансформация, и обикновено се държи във ваната за 30 до 60 минути. Процесът на бейнитно аустенизиране има три основни стъпки: ① аустенизиращо третиране; ② охлаждаща обработка след аустенизиране; ③ бейнит изотермична обработка; често се използва в легирана стомана, високо въглеродна стомана с малки размери и отливки от сферографитен чугун.
6. Метод за охлаждане на съединението
Метод на комбинирано закаляване: първо охладете детайла до под Ms, за да получите мартензит с обемна част от 10% до 30%, и след това изотерма в долната бейнитна зона, за да получите мартензитни и бейнитни структури за детайли с по-голямо напречно сечение. Обикновено се използват детайли от легирана инструментална стомана.
7. Метод на предварително охлаждане и изотермично охлаждане
Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане: нарича се още изотермично охлаждане с нагряване, частите първо се охлаждат във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms) и след това се прехвърлят във вана с по-висока температура, за да накарат аустенита да претърпи изотермична трансформация. Подходящ е за стоманени части с лоша закаляемост или големи детайли, които трябва да бъдат затемперирани.
8. Метод на забавено охлаждане и закаляване
Метод на охлаждане със забавено охлаждане: Частите първо се охлаждат предварително във въздух, гореща вода или солена баня до температура, малко по-висока от Ar3 или Ar1, и след това се извършва охлаждане с една среда. Често се използва за части със сложни форми и широко вариращи дебелини в различни части и изискващи малка деформация.
9. Метод на закаляване и самотемпериране
Метод на закаляване и самозакаляване: Целият обработваем детайл се нагрява, но по време на закаляването само частта, която трябва да се закали (обикновено работната част), се потапя в течността за закаляване и се охлажда. Когато огненият цвят на непотопената част изчезне, веднага я извадете на въздух. Процес на охлаждане със средно охлаждане. Методът на охлаждане и самотемпериране използва топлината от сърцевината, която не е напълно охладена, за да се прехвърли към повърхността, за да се темперира повърхността. Инструменти, които обикновено се използват, за да издържат на удар, като длета, перфоратори, чукове и др.
10. Метод за охлаждане със спрей
Метод на охлаждане със спрей: Метод на охлаждане, при който водата се напръсква върху детайла. Водният поток може да бъде голям или малък, в зависимост от необходимата дълбочина на охлаждане. Методът на охлаждане със спрей не образува парен филм върху повърхността на детайла, като по този начин осигурява по-дълбок втвърден слой от охлаждането с вода. Използва се главно за локално повърхностно закаляване.
Време на публикуване: 8 април 2024 г