В процеса на термична обработка има десет често използвани метода за закаляване, включително закаляване в една среда (вода, масло, въздух); закаляване в две среди; градуирано закаляване с мартензит; метод за градуирано закаляване с мартензит под точката Ms; изотермичен метод за закаляване с бейнит; метод за закаляване със съединение; изотермичен метод за закаляване с предварително охлаждане; метод за закаляване със забавено охлаждане; метод за самоотпускане при закаляване; метод за закаляване чрез разпръскване и др.
1. Закаляване в една среда (вода, масло, въздух)
Закаляване в една среда (вода, масло, въздух): Загрятият до температура на закаляване детайл се закалява в закаляща среда, за да се охлади напълно. Това е най-простият метод за закаляване и често се използва за детайли от въглеродна и легирана стомана с прости форми. Закаляващата среда се избира според коефициента на топлопреминаване, закаляемостта, размера, формата и др. на детайла.
2. Двойно закаляване в средата
Закаляване с двойна среда: Загрятият до температура на закаляване детайл първо се охлажда близо до точката Ms в закаляваща среда със силен охлаждащ капацитет, след което се прехвърля в бавно охлаждаща закаляща среда, за да се охлади до стайна температура, за да се достигнат различни температурни диапазони на охлаждане при закаляване и да се постигне относително идеална скорост на охлаждане при закаляване. Този метод често се използва за части със сложни форми или големи детайли, изработени от високовъглеродна стомана и легирана стомана. Често се използват и въглеродни инструментални стомани. Често използваните охлаждащи среди включват вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух и масло-въздух. Обикновено водата се използва като бързо охлаждаща закаляща среда, а маслото или въздухът - като бавно охлаждаща закаляща среда. Въздухът се използва рядко.
3. Мартензитно градуирано закаляване
Мартензитно градуирано закаляване: стоманата се аустенитизира и след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) с температура малко по-висока или малко по-ниска от горната точка на мартензит на стоманата и се поддържа за подходящо време, докато вътрешните и външните повърхности на стоманените части достигнат температурата на средата, те се изваждат за въздушно охлаждане и преохладеният аустенит бавно се превръща в мартензит по време на процеса на закаляване. Обикновено се използва за малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация. Този метод се използва често и за закаляване на инструменти и форми от бързорежеща и високолегирана стомана.
4. Метод за градуирано закаляване с мартензит под точката Ms
Метод за градуирано закаляване с мартензит под точката Ms: Когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата на детайла и по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната и същите резултати като при градуирано закаляване могат да се получат и при по-големи размери. Често се използва за по-големи стоманени детайли с ниска закаляемост.
5. Метод за изотермично закаляване на бейнит
Метод на изотермично закаляване с бейнит: Детайлът се закалява във вана с по-ниска бейнитна температура на стоманата и е изотермичен, така че да се получи по-ниско бейнитно преобразуване, и обикновено се държи във ваната за 30 до 60 минути. Процесът на аустенитно закаляване с бейнит се състои от три основни стъпки: 1. аустенитизираща обработка; 2. охлаждане след аустенитизация; 3. изотермична бейнитна обработка; често използван при легирана стомана, малки части от високовъглеродна стомана и отливки от сферографитен чугун.
6. Метод за закаляване със съединение
Метод на комбинирано закаляване: първо детайлът се закалява под Ms, за да се получи мартензит с обемна фракция от 10% до 30%, а след това се изотермира в долната бейнитна зона, за да се получат мартензитни и бейнитни структури за детайли с по-голямо напречно сечение. Често се използва за детайли от легирана инструментална стомана.
7. Метод за предварително охлаждане и изотермично закаляване
Метод на изотермично закаляване с предварително охлаждане: наричан още изотермично закаляване с нагряване, при който частите първо се охлаждат във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms), а след това се прехвърлят във вана с по-висока температура, за да се предизвика изотермична трансформация на аустенита. Подходящ е за стоманени части с лоша закаляемост или големи детайли, които трябва да бъдат закалени чрез аустемпериране.
8. Метод за забавено охлаждане и закаляване
Метод на закаляване със забавено охлаждане: Частите първо се охлаждат предварително на въздух, гореща вода или солена баня до температура малко по-висока от Ar3 или Ar1, след което се извършва закаляване в една среда. Често се използва за части със сложни форми и широко вариращи дебелини в различните части и изискващи малка деформация.
9. Метод за закаляване и самоотпускане
Метод на закаляване и самоотпускане: Целият детайл, който ще се обработва, се нагрява, но по време на закаляването само частта, която трябва да се закали (обикновено работната част), се потапя в закаляващата течност и се охлажда. Когато цветът на огъня на непотопената част изчезне, незабавно я извадете на въздух. Процес на закаляване със средно охлаждане. Методът на закаляване и самоотпускане използва топлината от сърцевината, която не е напълно охладена, за да се пренесе към повърхността, за да се темперира повърхността. Инструменти, често използвани за издържане на удар, като длета, перфоратори, чукове и др.
10. Метод за закаляване чрез пулверизиране
Метод на закаляване чрез пръскане: Метод на закаляване, при който вода се напръсква върху детайла. Потокът от вода може да бъде голям или малък, в зависимост от необходимата дълбочина на закаляване. Методът на закаляване чрез пръскане не образува парен филм върху повърхността на детайла, като по този начин осигурява по-дълбок закален слой в сравнение с закаляването с вода. Използва се главно за локално повърхностно закаляване.
Време на публикуване: 08 април 2024 г.