Производител на стомана

15 години опит в производството
Стомана

Няколко общи концепции за термична обработка

1. Нормализиране:
Процес на топлинна обработка, при който стомана или стоманени части се нагряват до подходяща температура над критичната точка AC3 или ACM, поддържат се за определен период от време и след това се охлаждат във въздуха, за да се получи структура, подобна на перлит.

2. Отгряване:
Процес на топлинна обработка, при който хипоевтектоидни стоманени детайли се нагряват до 20-40 градуса над AC3, поддържат се топли за определен период от време и след това бавно се охлаждат в пещта (или се заравят в пясък, или се охлаждат във вар) до под 500 градуса в въздух.

3. Термична обработка на твърд разтвор:
Процес на топлинна обработка, при който сплавта се нагрява до висока температура и се поддържа при постоянна температура в еднофазната област, за да се разтвори напълно излишната фаза в твърдия разтвор, и след това бързо се охлажда, за да се получи свръхнаситен твърд разтвор.

4. Стареене:
След като сплавта е преминала термична обработка в твърд разтвор или студена пластична деформация, нейните свойства се променят с времето, когато е поставена на стайна температура или малко над стайната температура.

5. Третиране с твърд разтвор:
напълно разтваря различни фази в сплавта, укрепва твърдия разтвор и подобрява якостта и устойчивостта на корозия, премахва напрежението и омекването, така че да продължи обработката и формоването

6. Лечение на стареенето:
Нагряване и задържане при температура, при която укрепващата фаза се утаява, така че укрепващата фаза се утаява и втвърдява, подобрявайки здравината.

7. Охлаждане:
Процес на термична обработка, при който стоманата се аустенизира и след това се охлажда с подходяща скорост на охлаждане, така че детайлът да претърпи нестабилна структурна трансформация като мартензит в цялото или в определен диапазон на напречното сечение.

8. Закаляване:
Процес на термична обработка, при който закалената заготовка се нагрява до подходяща температура под критичната точка AC1 за определен период от време и след това се охлажда с помощта на метод, който отговаря на изискванията за получаване на необходимата структура и свойства.

9. Карбонитриране на стомана:
Карбонитрирането е процес на едновременно инфилтриране на въглерод и азот в повърхностния слой на стоманата. Традиционно карбонитрирането се нарича още цианиране. Понастоящем широко се използват среднотемпературно газово карбонитриране и нискотемпературно газово карбонитриране (т.е. газово меко азотиране). Основната цел на среднотемпературното газово карбонитриране е да подобри твърдостта, устойчивостта на износване и якостта на умора на стоманата. Нискотемпературното газово карбонитриране е предимно азотиране и основната му цел е да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на задирване на стоманата.

10. Закаляване и темпериране:
Обикновено е обичайно да се комбинират закаляване и закаляване при висока температура като термична обработка, наречена закаляване и темпериране. Обработката за охлаждане и темпериране се използва широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, които работят при променливи натоварвания. След закаляване и отвръщане се получава темперирана сорбитна структура и нейните механични свойства са по-добри от тези на нормализираната сорбитна структура със същата твърдост. Твърдостта му зависи от температурата на закаляване при висока температура и е свързана със стабилността на закаляване на стоманата и размера на напречното сечение на детайла, обикновено между HB200-350.

11. Спояване:
Процес на термична обработка, който използва спояващ материал за свързване на два детайла заедно.


Време на публикуване: 11 април 2024 г