1. Нормализиране:
Процес на обработка на топлината, при който стоманените или стоманените части се нагряват до подходяща температура над критичната точка AC3 или ACM, поддържани за определен период от време и след това се охлаждат във въздуха, за да се получи перлитоподобна структура.
2. Отгряване:
Процес на обработка на топлината, при който хипоевтоидните стоманени детайли се нагряват до 20-40 градуса над AC3, запазват се за определен период от време и след това бавно се охлаждат в пещта (или заровени в пясък или се охлаждат в вар) до под 500 градуса във въздуха.
3. Твърди разтвор топлинна обработка:
Процес на обработка на топлината, при който сплавта се нагрява до висока температура и се поддържа при постоянна температура в еднофазната област, за да се разтвори напълно излишната фаза в твърдия разтвор и след това бързо се охлажда, за да се получи свръхнаситен твърд разтвор.
4. Стареене:
След като сплавта е претърпяла топлинна обработка на твърд разтвор или студена пластмасова деформация, неговите свойства се променят с времето, когато се поставят при стайна температура или малко над стайната температура.
5. Лечение на твърд разтвор:
Напълно разтворете различни фази в сплавта, укрепвайте твърдия разтвор и подобрете здравината и устойчивостта на корозия, елиминирайте стреса и омекотяването, така че да продължите обработката и формирането
6. Лечение за стареене:
Нагряване и задържане при температура, при която укрепващата фаза се утаява, така че укрепващата фаза се утаява и се втвърдява, подобрявайки якостта.
7. Угасването:
Процес на обработка на топлината, при който стоманата се аустенитизира и след това се охлажда с подходяща скорост на охлаждане, така че детайлът да претърпи нестабилна структурна трансформация, като мартензит във всички или в определен диапазон от напречното сечение.
8. Температура:
Процес на обработка на топлината, при който гасиранът се нагрява до подходяща температура под критичната точка AC1 за определен период от време и след това се охлажда, използвайки метод, който отговаря на изискванията за получаване на необходимата структура и свойства.
9. Карбонитриране на стомана:
Карбонитрирането е процесът на едновременно инфилтриране на въглерод и азот в повърхностния слой от стомана. Традиционно карбонитрирането се нарича също цианиране. Понастоящем средно температурният газов карбонитридинг и нискотемпературният газов карбонитридинг (т.е. мекото азотиране на газ) се използват широко. Основната цел на средната температура газ карбонитриране е да се подобри твърдостта, устойчивостта на износване и силата на умората на стоманата. Нискотемпературният газов карбонитридинг е главно азот, а основната му цел е да подобри устойчивостта на износване и устойчивост на припадъци на стоманата.
10. Угасването и закаляването:
Обикновено е обичайно да се комбинира гасенето и високотемпературното темпериране като топлинна обработка, наречена гасене и закаляване. Обработването на гасенето и темперирането се използва широко в различни важни структурни части, особено тези, които свързват пръти, болтове, зъбни колела и валове, които работят при променливи товари. След гасене и третиране на темпераментиране се получава темпераментирана сорбитна структура и неговите механични свойства са по -добри от тези на нормализираната структура на сорбита със същата твърдост. Твърдостта му зависи от температурата на температура и е свързана със стабилността на темперирането на стоманата и размера на напречното сечение на детайла, обикновено между HB200-350.
11. Бразинг:
Процес на обработка на топлината, който използва материал за зареждане, за да свърже два детайла заедно.
Време за публикация: април-11-2024