Производството на стоманени тръби датира от началото на 1800 г. Първоначално тръбата се е произвеждала ръчно – чрез нагряване, огъване, прилепване и заковаване на краищата. Първият автоматизиран процес на производство на тръби е въведен през 1812 г. в Англия. Оттогава производствените процеси непрекъснато се подобряват. Някои популярни техники за производство на тръби са описани по-долу.
Заваряване на обиколка
Използването на припокриване за производство на тръби е въведено в началото на 20-те години на миналия век. Въпреки че методът вече не се използва, някои тръби, които са произведени с помощта на процеса на заваряване на скута, все още се използват днес.
В процеса на заваряване в скута стоманата се нагрява в пещ и след това се навива във формата на цилиндър. След това ръбовете на стоманената плоча бяха "почистени". Покриването включва покриване на вътрешния ръб на стоманената плоча и заострения ръб на противоположната страна на плочата. След това шевът беше заварен с помощта на заваръчна топка и нагрятата тръба беше прекарана между ролки, които принудиха шева заедно, за да се създаде връзка.
Заваръчните шевове, получени чрез припокриване, не са толкова надеждни, колкото тези, създадени с помощта на по-съвременни методи. Американското дружество на машинните инженери (ASME) е разработило уравнение за изчисляване на допустимото работно налягане на тръбата въз основа на вида на производствения процес. Това уравнение включва променлива, известна като „коефициент на свързване“, който се основава на типа заваръчен шев, използван за създаване на шева на тръбата. Безшевните тръби имат коефициент на съединяване 1,0. Препокривно заварените тръби имат коефициент на съединяване 0,6.
Електросъпротивителна заварена тръба
Електросъпротивително заварени (ERW) тръби се произвеждат чрез студено формоване на лист стомана в цилиндрична форма. След това преминава ток между двата ръба на стоманата, за да нагрее стоманата до точка, в която краищата се притискат заедно, за да образуват връзка без използването на заваръчен добавъчен материал. Първоначално този производствен процес използва променлив ток с ниска честота за нагряване на краищата. Този нискочестотен процес се използва от 20-те години на миналия век до 1970 г. През 1970 г. нискочестотният процес е заменен от високочестотен ERW процес, който произвежда по-висококачествени заварки.
С течение на времето се установи, че заваръчните шевове на нискочестотни ERW тръби са податливи на селективна корозия на шевовете, пукнатини на куките и неадекватно свързване на шевовете, така че нискочестотните ERW вече не се използват за производство на тръби. Високочестотният процес все още се използва за производство на тръби за използване при изграждане на нови тръбопроводи.
Електрическа флаш заварена тръба
Електрически светкавично заварени тръби се произвеждат в началото на 1927 г. Светкавичното заваряване се осъществява чрез оформяне на стоманен лист в цилиндрична форма. Ръбовете се нагряват до полуразтопено състояние, след което се притискат заедно, докато разтопената стомана се изтласква от съединението и образува перла. Подобно на нискочестотната ERW тръба, шевовете на флаш заварената тръба са податливи на корозия и пукнатини, но в по-малка степен от ERW тръбата. Този тип тръби също са податливи на повреди, дължащи се на твърди петна в листовата стомана. Тъй като по-голямата част от бързо заварените тръби са произведени от един производител, се смята, че тези твърди петна са възникнали поради случайно закаляване на стоманата по време на производствения процес, използван от този конкретен производител. Плавното заваряване вече не се използва за производство на тръби.
Двойно електродъгово заварена тръба (DSAW).
Подобно на други процеси за производство на тръби, производството на двойно заварени тръби под флюс включва първо оформяне на стоманени плочи в цилиндрични форми. Ръбовете на валцованата плоча са оформени така, че на мястото на шева да се образуват V-образни жлебове върху вътрешните и външните повърхности. След това тръбният шев се заварява с едно минаване на електродъгов заваръчен апарат върху вътрешната и външната повърхност (следователно двойно потопен). Заваръчната дъга е потопена под флюс.
Предимството на този процес е, че заваръчните шевове проникват 100% от стената на тръбата и създават много здрава връзка на материала на тръбата.
Безшевна тръба
Безшевните тръби се произвеждат от 1800 г. Въпреки че процесът се е развил, някои елементи са останали същите. Безшевната тръба се произвежда чрез пробиване на гореща кръгла стоманена заготовка с дорник. След това издълбаната стомана се валцува и разтяга, за да се постигне желаната дължина и диаметър. Основното предимство на безшевната тръба е премахването на дефектите, свързани с шевовете; но цената на производството е по-висока.
Ранните безшевни тръби бяха податливи на дефекти, причинени от примеси в стоманата. С подобряването на техниките за производство на стомана тези дефекти бяха намалени, но не бяха напълно елиминирани. Въпреки че изглежда, че безшевната тръба би била за предпочитане пред формованата, шевно заварена тръба, способността за подобряване на желаните характеристики на тръбата е ограничена. Поради тази причина безшевните тръби в момента се предлагат в по-ниски степени и дебелини на стените от заварените тръби.
Jindalai Steel Group е специализирана в производството на високотехнологични ERW (електрическосъпротивително заварени) и SSAW (спирално заварени под флюс) тръби. Нашата компания разполага с усъвършенствана машина за съпротивително заваряване с прав шев с висока честота φ610 mm и машина за спирално електродъгово заваряване с φ3048 mm. Освен това, освен фабриките за ERW и SSAW, имаме още три свързани фабрики за производство на LSAW и SMLS в цял Китай.
Ако закупуване на тръбопровод е в близко бъдеще, поискайте оферта. Ние ще ви предоставим такъв, който ви доставя бързо точно онези продукти, от които се нуждаете. Изпратете Вашето запитване и ние ще се радваме да Ви консултираме професионално.
Ние Jindalai Steel Group сме производител, износител, акционер и доставчик на качествена гама от стоманени тръби. Имаме клиенти от Thane, Мексико, Турция, Пакистан, Оман, Израел, Египет, арабски, Виетнам, Мианмар. Изпратете Вашето запитване и ние ще се радваме да Ви консултираме професионално.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ИМЕЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г