Производството на стоманени тръби датира от началото на 19 век. Първоначално тръбите са се произвеждали ръчно – чрез нагряване, огъване, припокриване и заковаване на ръбовете. Първият автоматизиран процес на производство на тръби е въведен през 1812 г. в Англия. Производствените процеси непрекъснато се подобряват оттогава. Някои популярни техники за производство на тръби са описани по-долу.
Заваряване на преплитане
Използването на заваряване с припокриване за производство на тръби е въведено в началото на 20-те години на миналия век. Въпреки че методът вече не се използва, някои тръби, които са били произведени с помощта на процеса на заваряване с припокриване, все още се използват днес.
При процеса на заваряване с припокриване стоманата се нагрява в пещ и след това се валцува във формата на цилиндър. Краищата на стоманената плоча след това се „заваряват“. Заваряването включва наслагване на вътрешния ръб на стоманената плоча и заострения ръб на противоположната страна на плочата. След това шевът се заварява с помощта на заваръчна топка и нагрятата тръба се прокарва между ролки, които притискат шева, за да създадат връзка.
Заваръчните шевове, получени чрез заваряване с припокриване, не са толкова надеждни, колкото тези, създадени с помощта на по-модерни методи. Американското дружество на машинните инженери (ASME) е разработило уравнение за изчисляване на допустимото работно налягане на тръбата, базирано на вида производствен процес. Това уравнение включва променлива, известна като „коефициент на съединение“, която се основава на вида на заварката, използвана за създаване на шева на тръбата. Безшевните тръби имат коефициент на съединение 1,0. Заварените с припокриване тръби имат коефициент на съединение 0,6.
Заварена тръба с електрическо съпротивление
Електросъпротивително заварените (ERW) тръби се произвеждат чрез студено формоване на стоманен лист в цилиндрична форма. След това между двата ръба на стоманата се пропуска ток, за да се нагрее стоманата до точка, в която ръбовете се притискат един към друг, за да образуват връзка, без използването на добавъчен материал за заваряване. Първоначално този производствен процес използва нискочестотен променлив ток за нагряване на ръбовете. Този нискочестотен процес се използва от 20-те до 70-те години на миналия век. През 1970 г. нискочестотният процес е заменен от високочестотен ERW процес, който води до по-висококачествена заварка.
С течение на времето се установи, че заваръчните шевове на нискочестотните тръби, получени чрез ERW (Electrical Warehouse Warehouse), са податливи на селективна корозия на шевовете, пукнатини тип „кука“ и недостатъчно свързване на шевовете, така че нискочестотният ERW вече не се използва за производство на тръби. Високочестотният процес все още се използва за производство на тръби за използване в строителството на нови тръбопроводи.
Електрическа заварена тръба
Електрозаварените тръби започват да се произвеждат през 1927 г. Заваряването чрез флашване се извършва чрез оформяне на стоманен лист в цилиндрична форма. Краищата се нагряват до полуразтопяване, след което се притискат заедно, докато разтопената стомана се изтласква от съединението и образува шев. Подобно на нискочестотните ERW тръби, шевовете на флаш заварените тръби са податливи на корозия и пукнатини тип „кука“, но в по-малка степен от ERW тръбите. Този тип тръби са податливи и на повреди поради твърди петна в стоманената плоча. Тъй като по-голямата част от флаш заварените тръби са произведени от един производител, се смята, че тези твърди петна са възникнали поради случайно закаляване на стоманата по време на производствения процес, използван от този конкретен производител. Флаш заваряването вече не се използва за производство на тръби.
Двойно заварена под флюс (DSAW) тръба
Подобно на други процеси за производство на тръби, производството на двойно подфлюсово заварени тръби включва първо формоване на стоманени плочи в цилиндрични форми. Ръбовете на валцуваната плоча се оформят така, че да се образуват V-образни канали по вътрешната и външната повърхност на мястото на шева. След това шевът на тръбата се заварява с еднократно преминаване на дъгова заваръчна машина по вътрешната и външната повърхност (следователно двойно под флюс). Заваръчната дъга е потопена под флюс.
Предимството на този процес е, че заваръчните шевове проникват 100% в стената на тръбата и създават много здрава връзка на материала на тръбата.
Безшевна тръба
Безшевните тръби се произвеждат от 19-ти век. Въпреки че процесът се е развил, някои елементи са останали същите. Безшевните тръби се произвеждат чрез пробиване на гореща кръгла стоманена заготовка с дорник. След това кухата стомана се валцува и разтяга, за да се постигне желаната дължина и диаметър. Основното предимство на безшевните тръби е елиминирането на дефекти, свързани с шевовете; цената на производството обаче е по-висока.
Ранните безшевни тръби са били податливи на дефекти, причинени от примеси в стоманата. С подобряването на техниките за производство на стомана тези дефекти са намалели, но не са били напълно елиминирани. Макар че изглежда, че безшевните тръби биха били за предпочитане пред формованите, заварени по шев тръби, възможността за подобряване на желаните характеристики на тръбите е ограничена. Поради тази причина безшевните тръби в момента се предлагат в по-ниски класове и дебелини на стените от заварените тръби.
Jindalai Steel Group е специализирана в производството на високотехнологични тръби ERW (електрическо съпротивително заваряване) и SSAW (спирално подфлюсово заваряване). Нашата компания разполага с модерна машина за високочестотно съпротивително заваряване с прав шев φ610 мм и машина за спирално подфлюсово заваряване φ3048 мм. Освен фабриките за ERW и SSAW, имаме още три свързани фабрики за производство на LSAW и SMLS тръби в целия Китай.
Ако предстои покупка на тръбопроводи, поискайте оферта. Ще ви предоставим такава, която ще ви осигури точно продуктите, от които се нуждаете, бързо. Изпратете вашето запитване и ние ще се радваме да ви консултираме професионално.
Ние, Jindalai Steel Group, сме производител, износител, акционер и доставчик на качествена гама от стоманени тръби. Имаме клиенти от Тхане, Мексико, Турция, Пакистан, Оман, Израел, Египет, арабски страни, Виетнам, Мианмар. Изпратете вашето запитване и ние ще се радваме да ви консултираме професионално.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ИМЕЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г.