Стоманата за студена работа се използва главно за щамповане, заслабване, образуване, огъване, студено екструзия, студено рисуване, прахообразни металургии и др. Това изисква висока твърдост, висока устойчивост на износване и достатъчна здравина. Обикновено разделени на две категории: Общ тип и специален тип. Например, студената стомана за студена работа в Съединените щати обикновено включва четири стоманени степени: 01, A2, D2 и D3. Сравнението на стоманените степени на стомана за студена работна сплав с общо предназначение в различни страни е показано в таблица 4. Според японския стандарт JIS, основните видове стомана за студена работа, които могат да се използват, са SK серии, включително серия от серия от серия SK, стомана от серия SKD серия SKD, и 9 стомани от серия Skhmo, серия от серии с висока скорост, за общо 24 стоманени степени. Китайският GB/T1299-2000 Alloy Tool Stand Standard включва общо 11 типа стомана, образувайки сравнително пълна серия. С промените в технологията за обработка, преработените материали и търсенето на плесени, оригиналната основна серия не може да отговори на нуждите. Японските стоманени мелници и основните производители на европейски инструменти и стомана са разработили стомана със студена работа със студена работа и постепенно са формирали съответните серии от студена работа, разработването на тези студени стомани е и посоката на развитие на студената работа от стомана.
Въздух с ниска сплав, гасеща студена работа, матрична стомана
С развитието на технологията за обработка на топлината, особено широкото прилагане на вакуумната технология за гасене в индустрията на плесени, за да се намали деформацията на гасенето, са разработени някои ниско сплотени въздушни свалени микродеференции вкъщи и в чужбина. Този тип стомана изисква добра втвърдяване и обработка на топлината, тя има малка деформация, добра якост и здравина и има определена устойчивост на износване. Въпреки че стандартната стомана за студена работа с високо сплотеност (като D2, A2) има добра втвърдяване, тя има високо съдържание на сплави и е скъпо. Следователно, някои ниско сплотени микродеформационни стомани са разработени у дома и в чужбина. Този тип стомана обикновено съдържа елементи на Alloy Cr и Mn Alloy Elements за подобряване на втвърдяването. Общото съдържание на елементи на сплав обикновено е <5%. Той е подходящ за производство на прецизни части с малки производствени партиди. Сложни форми. Представителните стоманени степени включват A6 от Съединените щати, ACD37 от Hitachi Metals, G04 от Daido Special Steel, AKS3 от Aichi Steel и др. Китайската GD стомана, след гасене при 900 ° C и е темпериране при 200 ° C, може да поддържа определено количество задържан аустенит и има добра сила, здравина и размерена стабилност. Може да се използва за направата на студени щамповани умирания, които са склонни към чипиране и счупване. Високо обслужващ живот.
Опасена от пламъка калъфка стомана
За да съкратите цикъла на производството на плесени, опростете процеса на обработка на топлината, спестете енергия и намалете производствените разходи на формата. Япония е разработила някои специални стомани за студена работа за изисквания за потушаване на пламъка. Типичните включват SX105V на Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5 на Hitachi Metal, HMD1, G05 Steel на Special Steel Company на Datong. Този тип стомана може да се използва за загряване на острието или други части на формата с помощта на пистолет за спрей с оксиацетилен или други нагреватели след обработката на формата и след това да се охлажда и да се гаси. Като цяло може да се използва директно след гасене. Поради простия си процес, той се използва широко в Япония. Представителният тип стомана от този тип стомана е 7Crsimnmov, което има добра втвърдяване. Когато φ80mm стомана се гаси, твърдостта на разстояние 30 mm от повърхността може да достигне 60hrc. Разликата в твърдостта между сърцевината и повърхността е 3HRC. При гасене на пламъка, след предварително нагряване при 180 ~ 200 ° C и нагряване до 900-1000 ° C за гасене с спрей пистолет, твърдостта може да достигне над 60hrc и да се получи втвърден слой над 1,5 мм може да се получи.
Висока здравина, висока устойчивост на износване Студена работа от стомана
За да се подобри здравината на студената работа от стомана и да се намали устойчивостта на износване на стоманата, някои големи компании за производство на стомана от чуждестранни форми последователно са разработили серия от студени стомани за работа, както с висока здравина, така и с висока устойчивост на износване. Този тип стомана обикновено съдържа около 1% въглерод и 8% Cr. С добавянето на Mo, V, Si и други легиращи елементи, неговите карбиди са фини, равномерно разпределени, а нейната здравина е много по -висока от тази на стоманата от тип CR12, докато устойчивостта на износване е подобна. . Тяхната твърдост, якост на гъвкавост, якост на умора и издръжливост на счупване са високи, а тяхната стабилност против температура също е по-висока от плесената стомана от CRL2 тип. Те са подходящи за високоскоростни удари и мултиставни удари. Представителните типове стомана от този тип стомана са DC53 на Япония с ниско съдържание на V и Cru-Wear с високо V съдържание. DC53 се гаси при 1020-1040 ° C и твърдостта може да достигне 62-63HRC след охлаждане на въздуха. Тя може да бъде темперирана при ниска температура (180 ~ 200 ℃) и високо температура (500 ~ 550 ℃), нейната здравина може да бъде 1 пъти по -висока от D2, а характеристиката му на умора е с 20% по -висока от D2; След коване и търкаляне на Cru-Wear, тя се отгрява и аустенизира при 850-870 ℃. По-малко от 30 ℃/час, охладени до 650 ℃ и освободени, твърдостта може да достигне 225-255HB, температурата на гасене може да бъде избрана в диапазона от 1020 ~ 1120 ℃, твърдостта може да достигне 63hrc, закалена при 480 ~ 570 ℃ според условията на използване, като очевидният вторичен ефект, устойчивост на износване и твърдост, е по-добре, отколкото D2.
Основна стомана （Високоскоростна стомана）
Високоскоростната стомана е широко използвана в чужбина за производство на високоефективни, дълги животни работни форми поради отличната си устойчивост на износване и червена твърдост, като общата стандартна високоскоростна стоманена стоманена стомана в Япония (W6MO5CR4V2). За да се адаптира към изискванията на формата, здравината често се подобрява чрез намаляване на температурата на гасене, гасенето на твърдост или намаляване на съдържанието на въглерод в високоскоростна стомана. Матричната стомана е разработена от високоскоростна стомана, а химичният му състав е еквивалентен на матричния състав на високоскоростна стомана след гасене. Следователно, броят на остатъчните карбиди след гасенето е малък и равномерно разпределен, което значително подобрява здравината на стоманата в сравнение с високоскоростната стомана. Съединените щати и Япония изучаваха базови стомани с класове Vascoma, Vascomatrix1 и Mod2 в началото на 70 -те години. Наскоро са разработени DRM1, DRM2, DRM3 и др. Обикновено се използва за студени работни форми, които изискват по-голяма здравина и по-добра стабилност против усилване. Китай също е разработил някои базови стомани, като 65nb (65Cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI и други стомани. Този тип стомана има добра здравина и здравина и се използва широко при студено екструзия, дебела стачка за студено чиния, колела за валцуване на резба, умира от впечатление, умиращи студени заглавия и т.н., и може да се използва като топла екструзия.
Прахообразна металургична плесен стомана
Високо-сравнителната студена работа от LEDB тип, произведена от конвенционални процеси, особено материали с голям секция, има груби евтектични карбиди и неравномерно разпределение, което сериозно намалява здравината, смилаемостта и изотропията на стоманата. През последните години големите чуждестранни специални стоманодобивни компании, които произвеждат инструмент и стомана, се концентрират върху разработването на серия от прахообразни металургия с високоскоростна стомана и високо сплави стомана, което доведе до бързото развитие на този тип стомана. Използвайки процеса на прах металургия, атомизираният стоманен прах се охлажда бързо и образуваните карбиди са фини и равномерни, което значително подобрява здравината, смилаемостта и изотропията на материала на плесен. Поради този специален производствен процес, карбидите са фини и равномерни, а обработваемостта и шлифовъчните характеристики се подобряват, което позволява да се добавят по -високо съдържание на въглерод и ванадий към стоманата, като по този начин се разработват серия от нови типове стомана. Например, серията Dex на Datong на Япония (DEX40, DEX60, DEX80 и др.), HAP Series на Hitachi Metal, серията факс на Fujikoshi, серията ASP на France's Erasteel, и серията ASP на Американската Crucible Powder Tool и Die Steel. Образуването на серия от прахови металургични стомани като CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V и др., Тяхната устойчивост и устойчивост на износване са значително подобрени в сравнение с инструмента и стоманата, произведени от обикновени процеси.
Време за публикация: APR-02-2024