1. Първа стъпка: Топене
Алуминият се произвежда чрез електролиза в промишлен мащаб и алуминиевите топилни предприятия се нуждаят от много енергия, за да работят ефективно. Топилните предприятия често са разположени в близост до големи електроцентрали поради техните енергийни нужди. Всяко увеличение на цената на електроенергията или на количеството енергия, необходимо за рафиниране на алуминий до по-висок клас, увеличава разходите за алуминиеви рулони. Освен това, разтвореният алуминий се отделя и отива в зона за събиране. Тази техника също има значителни енергийни изисквания, което се отразява и на пазарните цени на алуминия.
2. Стъпка втора: Горещо валцуване
Горещото валцуване е един от най-често използваните начини за изтъняване на алуминиева плоча. При горещото валцуване металът се нагрява над точката на рекристализация, за да се деформира и допълнително оформи. След това този метален материал се прекарва през един или повече чифтове ролки. Това се прави, за да се намали дебелината, да се направи дебелината равномерна и да се постигне желаното механично качество. Алуминиева рулона се създава чрез обработка на листа при 1700 градуса по Фаренхайт.
Този метод може да произвежда форми с подходящи геометрични параметри и характеристики на материала, като същевременно поддържа постоянен обем на метала. Тези операции са от решаващо значение при производството на полуготови и готови изделия, като плочи и листове. Готовите валцувани продукти обаче се различават от студено валцуваните рулони, което ще бъде обяснено по-долу, по това, че имат по-малко равномерна дебелина поради малки отломки по повърхността.
3. Стъпка трета: Студено валцуване
Студеното валцуване на метални ленти е уникална област в металообработващия сектор. Процесът на „студено валцуване“ включва прокарване на алуминий през ролки при температура по-ниска от температурата му на рекристализация. Стискането и компресирането на метала увеличава неговата граница на провлачване и твърдост. Студеното валцуване се извършва при температурата на втвърдяване (температурата под температурата на рекристализация на материала), а горещото валцуване се извършва над температурата на втвърдяване - това е разликата между горещо валцуване и студено валцуване.
Много индустрии използват процедурата за обработка на метал, известна като студено валцуване, за да произведат ленти и листове метал с желаната крайна дебелина. Валците често се нагряват, за да се улесни обработката на алуминия, а за предотвратяване на залепването на алуминиевата лента към валците се използва смазка. За фина настройка на работата, движението и топлината на валците могат да се променят. Алуминиева лента, която вече е претърпяла горещо валцуване и други процедури, включително почистване и обработка, се охлажда до стайна температура, преди да бъде поставена в линия за студено валцуване в алуминиевата промишленост. Алуминият се почиства чрез изплакване с препарат и тази обработка прави алуминиевата рулона достатъчно твърда, за да издържи на студено валцуване.
След като тези подготвителни стъпки са изпълнени, лентите преминават многократно през ролки, като постепенно губят дебелина. Решетъчните равнини на метала се нарушават и изместват по време на процеса, което води до по-твърд и по-здрав краен продукт. Студеното валцуване е сред най-популярните методи за втвърдяване на алуминий, защото намалява дебелината на алуминия, докато той се смачква и прокарва през ролките. Техниката на студено валцуване може да намали дебелината на алуминиевата рулона с до 0,15 мм.
4. Стъпка четвърта: Отгряване
Процесът на отгряване е термична обработка, използвана предимно за да направи материала по-ковък и по-малко твърд. Намаляването на дислокациите в кристалната структура на отгрявания материал причинява тази промяна в твърдостта и гъвкавостта. За да се избегне крехко разрушаване или за да се направи материалът по-обработваем за следващи операции, отгряването често се извършва, след като материалът е претърпял процедура за втвърдяване или студена обработка.
Чрез ефективно възстановяване на кристалната структура на зърната, отгряването възстановява равнините на плъзгане и позволява по-нататъшно оформяне на детайла без прекомерна сила. Деформационно закалена алуминиева сплав трябва да се нагрее до определена температура между 570°F и 770°F за предварително определен период от време, вариращ от около тридесет минути до три часа. Размерът на отгряваната част и сплавта, от която е направена, определят съответно изискванията за температура и време.
Отгряването също така стабилизира размерите на детайлите, елиминира проблемите, причинени от вътрешни напрежения, и намалява вътрешните напрежения, които могат да възникнат, отчасти, по време на процедури като студено коване или леене. Освен това, алуминиеви сплави, които не подлежат на термична обработка, също могат да бъдат успешно отгрявани. Поради това, то често се прилага за отливки, екструдирани или ковани алуминиеви части.
Отгряването подобрява способността на материала да се формова. Пресоването или огъването на твърди, крехки материали може да бъде предизвикателство, без да се стигне до счупване. Отгряването помага за премахване на този риск. Освен това, отгряването може да увеличи обработваемостта. Изключителната крехкост на материала може да доведе до прекомерно износване на инструмента. Чрез отгряване твърдостта на материала може да бъде намалена, което може да намали износването на инструмента. Всички останали напрежения се елиминират чрез отгряване. Обикновено е най-добре да се намалят остатъчните напрежения, където е възможно, тъй като те могат да доведат до пукнатини и други механични проблеми.
5. Стъпка пета: Разрязване и рязане
Алуминиевите рулони могат да се произвеждат на една много дълга непрекъсната ролка. За да се опакова рулото на по-малки рула обаче, те трябва да бъдат нарязани. За да се изпълни тази функция, алуминиевите рула се прокарват през оборудване за рязане, където изключително остри остриета правят прецизни разрези. За извършване на тази операция е необходима много сила. Резачите разделят ролката на по-малки парчета, когато приложената сила надвиши якостта на опън на алуминия.
За да започне процесът на рязане, алуминият се поставя в размотаваща машина. След това преминава през комплект ротационни ножове. Остриетата са позиционирани така, че да се получи най-добрият ръб на рязането, като се вземат предвид желаната ширина и хлабина. За да се насочи нарязаният материал към размотаваща машина, той впоследствие се подава през сепаратори. След това алуминият се навива на руло, за да се подготви за доставка.
Jindalai Steel Group е водещата компания за алуминий и доставчик на алуминиеви рулони/листове/плочи/ленти/тръби/фолио. Имаме клиенти от Филипините, Тхане, Мексико, Турция, Пакистан, Оман, Израел, Египет, арабски страни, Виетнам, Мианмар, Индия и др. Изпратете вашето запитване и ние ще се радваме да ви консултираме професионално.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ИМЕЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г.