1. Първа стъпка: топене
Алуминият се прави с помощта на електролиза в индустриален мащаб, а алуминиевите топи се нуждаят от много енергия, за да работят ефективно. Топичките често са разположени в съседство с основните електроцентрали поради изискването им за енергия. Всяко увеличение на разходите за мощност или количеството мощност, необходимо за прецизиране на алуминия до по -висока степен, увеличава разходите за алуминиеви намотки. В допълнение, алуминият, който е разтворен, се разделя и отива в зона за събиране. Тази техника също има значителни енергийни изисквания, което влияе и върху цените на пазара на алуминий.
2. Втора стъпка: горещо валцуване
Горещото валцуване е един от най -често използваните начини за изтъняване на алуминиева плоча. При горещо валцуване металът се нагрява над точката на прекристализация, за да се деформира и допълнително да го оформя. След това този метален запас се преминава през един или повече двойки ролки. Това се прави, за да се намали дебелината, да се направи равномерност и да се постигне желано механично качество. Алуминиева намотка се създава чрез обработка на листа на 1700 градуса по Фаренхайт.
Този метод може да произвежда форми със съответните геометрични параметри и характеристики на материала, като същевременно поддържа постоянен обем на метала. Тези операции са от решаващо значение за производството на полу-завършени и завършени артикули, като табели и листове. Въпреки това, готовите валцувани продукти се различават от студени валцувани намотки, които ще бъдат обяснени по -долу, тъй като те имат по -малко равномерна дебелина поради малки отломки на повърхността.
3. Стъпка трета: Студено валцуване
Студеното търкаляне на метални ленти е уникална зона на металообработващия сектор. Процесът на "студено валцуване" включва поставяне на алуминий чрез ролки при температура по -ниска от температурите на прекристализация. Изтичането и компресирането на метала увеличава якостта и твърдостта на добива. Студеното валцуване се случва при температурата на втвърдяване на работата (температурата под температурата на прекристализация на материала), а горещото търкаляне се осъществява над температурата на втвърдяване на работата- това е разликата между горещото валцуване и студеното валцуване.
Много индустрии използват процедурата за пречистване на метали, известна като студено валцуване, за да произвеждат ленти и ламарина с желания краен габарит. Ролките често се нагряват, за да помогнат на алуминия да бъде по -работещ, а смазката се използва за предотвратяване на алуминиевата лента да се залепи към рулцата. За оперативно фина настройка движението и топлината на ролките могат да бъдат променени. Алуминиева лента, която вече е претърпяла горещо валцуване, и други процедури, включително почистване и лечение, се охлажда до стайна температура, преди да бъде поставен в студена мелница в алуминиевата индустрия. Алуминият се почиства чрез изплакване с почистващ препарат и това лечение прави алуминиевата намотка достатъчно твърда, за да издържи на студено валцуване.
След като бъдат разгледани тези подготвителни стъпки, лентите претърпяват многократно преминаване през ролки, като прогресивно губят дебелина. Решетните равнини на метала са нарушени и отместени през целия процес, което води до по-труден, по-силен краен продукт. Студеното валцуване е сред най -популярните методи за алуминий за втвърдяване, тъй като намалява дебелината на алуминия, тъй като се смазва и изтласква през ролки. Техниката за студено валцуване може да намали дебелината на алуминиевата бобина с до 0,15 мм.
4. Стъпка четвърта: отгряване
Процесът на отгряване е топлинна обработка, използвана главно за направата на материал по -ковък и по -малко твърд. Намаляването на дислокациите в кристалната структура на отгряващия материал причинява това изместване на твърдостта и гъвкавостта. За да се избегне крехката повреда или да направи материал по -работещ за следване на операции, отгряването често се прави, след като материал е претърпял процедура за втвърдяване или студ.
Чрез ефективно нулиране на кристалната структура на зърното, отгряването възстановява самолетите за плъзгане и дава възможност за по -нататъшно оформяне на частта без прекомерна сила. Алуминиевата сплав, втвърдена от работа, трябва да се нагрява до специфична температура между 570 ° F и 770 ° F за предварително определен период, вариращ от около тридесет минути до три часа. Размерът на частта, която е отгрята, и сплавта, която е изработена съответно от изискванията за температура и време.
Отгряването също стабилизира размерите на частта, елиминира проблемите, породени от вътрешни щамове, и намалява вътрешните натоварвания, които могат да възникнат отчасти по време на процедури като студено коване или леене. Освен това, алуминиевите сплави, които не могат да бъдат лекувани с топлина, също могат да бъдат успешно отгряти. Следователно, той често се прилага за отливки, екструдирани или подправени алуминиеви части.
Способността на материала да се формира се засилва чрез отгряване. Натискането или огъването твърди, чупливите материали могат да бъдат предизвикателни, без да причиняват счупване. Помощни помощни средства за премахване на този риск. Освен това, отгряването може да увеличи обработваемостта. Екстремната мрачност на материал може да доведе до прекомерно износване на инструмента. Чрез отгряване твърдостта на материала може да бъде намалена, което може да намали износването на инструмента. Всяко останало напрежение се елиминира чрез отгряване. Обикновено е най -добре да намалите остатъчното напрежение, когато е възможно, защото те могат да доведат до пукнатини и други механични проблеми.
5. Стъпка пета: Плъзгане и рязане
Алуминиевите намотки могат да се произвеждат в една много дълга непрекъсната ролка. За да опаковат намотката в по -малки ролки, те трябва да бъдат нарязани. За да се изпълнят тази функция, алуминиевите ролки се изпълняват чрез отрязващо оборудване, където невероятно острите остриета правят точни разфасовки. За извършване на тази операция е необходима много сила. Спалките разделят ролката на по -малки парчета, когато приложената сила надвишава якостта на опън на алуминия.
За да се стартира процесът на отрязване, алуминият се поставя в Uncoiler. След това се преминава през набор от въртящи се ножове. Остриетата са разположени, за да получат най -добрия ръб на процепа, като се има предвид желаната ширина и хлабина. За да насочите материала на прореза към Recoiler, впоследствие материалът се подава чрез сепаратори. След това алуминият се свързва и се увива в намотка, за да се подготви за доставка.
Jindalai Steel Group е водещата алуминиева компания и доставчик на алуминиева намотка/лист/плоча/лента/тръба/фолио. Имаме клиенти от Филипини, Тайн, Мексико, Турция, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Араб, Виетнам, Мианмар, Индия и т.н. Изпратете вашето запитване и ще се радваме да се консултираме с вас професионално.
Гореща линия:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Имейл:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Уебсайт:www.jindalaisteel.com
Време за публикация: Декември 19-2022