1. Първа стъпка: Топене
Алуминият се произвежда с помощта на електролиза в индустриален мащаб и алуминиевите топилни предприятия се нуждаят от много енергия, за да работят ефективно. Топилните пещи често се намират в близост до големи електроцентрали поради изискването им за енергия. Всяко увеличение на цената на енергията или количеството енергия, необходимо за рафиниране на алуминия до по-висок клас, увеличава разходите за алуминиеви намотки. В допълнение, разтвореният алуминий се отделя и отива в зона за събиране. Тази техника също има значителни енергийни изисквания, което също влияе върху пазарните цени на алуминия.
2. Втора стъпка: Горещо валцуване
Горещото валцуване е един от най-често използваните начини за изтъняване на алуминиева плоча. При горещо валцуване металът се нагрява над точката на рекристализация, за да се деформира и допълнително оформя. След това този метален материал се прекарва през една или повече двойки ролки. Това се прави, за да се намали дебелината, да се направи дебелината еднаква и да се постигне желаното механично качество. Алуминиева намотка се създава чрез обработка на листа при 1700 градуса по Фаренхайт.
Този метод може да произвежда форми с подходящи геометрични параметри и характеристики на материала, като същевременно запазва обема на метала постоянен. Тези операции са от решаващо значение при производството на полуготови и готови изделия, като плочи и листове. Готовите валцувани продукти обаче се различават от студено валцуваните рулони, които ще бъдат обяснени по-долу, по това, че имат по-малко еднаква дебелина поради малките остатъци по повърхността.
3. Трета стъпка: Студено валцуване
Студеното валцуване на метални ленти е уникална област в металообработващия сектор. Процесът на "студено валцуване" включва преминаване на алуминий през ролки при температура, по-ниска от температурите на рекристализация. Притискането и компресирането на метала увеличава неговата граница на провлачване и твърдост. Студеното валцуване се извършва при температурата на работно втвърдяване (температурата под температурата на прекристализация на материала), а горещото валцуване се извършва над температурата на работно втвърдяване - това е разликата между горещо валцуване и студено валцуване.
Много индустрии използват процедурата за обработка на метал, известна като студено валцуване, за да произвеждат ленти и ламарина с желания краен размер. Ролките често се нагряват, за да се помогне на алуминия да бъде по-работоспособен, и се използва смазка, за да се предотврати залепването на алуминиевата лента към ролките. За оперативна фина настройка движението и топлината на ролките могат да се променят. Алуминиева лента, която вече е преминала през горещо валцуване и други процедури, включително почистване и обработка, се охлажда до стайна температура, преди да бъде поставена в линия за студено валцуване в алуминиевата промишленост. Алуминият се почиства чрез изплакване с препарат и тази обработка прави алуминиевата намотка достатъчно твърда, за да издържи на студено валцуване.
След извършване на тези подготвителни стъпки, лентите се подлагат на многократно преминаване през ролки, като прогресивно губят дебелина. Равнините на решетката на метала се разрушават и изместват по време на процеса, което води до по-твърд и по-здрав краен продукт. Студеното валцуване е сред най-популярните методи за втвърдяване на алуминий, тъй като намалява дебелината на алуминия, докато се смачква и избутва през ролки. Техниката на студено валцуване може да намали дебелината на алуминиева рулона с до 0,15 mm.
4. Четвърта стъпка: Отгряване
Процесът на отгряване е топлинна обработка, използвана основно, за да направи материала по-ковък и по-малко твърд. Намаляването на дислокациите в кристалната структура на материала, който се отгрява, причинява тази промяна в твърдостта и гъвкавостта. За да се избегне крехкото разрушаване или да се направи материалът по-работоспособен за следващите операции, отгряването често се извършва, след като материалът е преминал през процедура на втвърдяване или студена обработка.
Чрез ефективно възстановяване на структурата на кристалното зърно, отгряването възстановява равнините на приплъзване и позволява по-нататъшно оформяне на детайла без прекомерна сила. Закалена при работа алуминиева сплав трябва да се нагрее до определена температура между 570°F и 770°F за предварително определен период от време, вариращ от около тридесет минути до три часа. Размерът на детайла, който се отгрява, и сплавта, от която е направен, определят съответно изискванията за температура и време.
Отгряването също така стабилизира размерите на частта, елиминира проблемите, причинени от вътрешни напрежения, и намалява вътрешните напрежения, които могат да възникнат отчасти по време на процедури като студено коване или леене. Освен това алуминиевите сплави, които не подлежат на топлинна обработка, също могат да бъдат успешно закалени. Поради това често се прилага за лети, екструдирани или ковани алуминиеви части.
Способността на материала да се формира се подобрява чрез отгряване. Натискането или огъването на твърди, крехки материали може да бъде предизвикателство, без да причини счупване. Отгряването помага за премахване на този риск. Освен това, отгряването може да увеличи обработваемостта. Изключителната крехкост на материала може да доведе до прекомерно износване на инструмента. Чрез отгряване твърдостта на материала може да бъде намалена, което може да намали износването на инструмента. Всички останали напрежения се елиминират чрез отгряване. Обикновено е най-добре да се намалят остатъчните напрежения, където е възможно, защото те могат да доведат до пукнатини и други механични проблеми.
5. Стъпка пета: Разрязване и рязане
Алуминиевите намотки могат да бъдат произведени в една много дълга непрекъсната ролка. За да опаковате намотката на по-малки рула обаче, те трябва да бъдат нарязани. За да изпълнят тази функция, алуминиевите ролки преминават през оборудване за нарязване, където невероятно остри остриета правят точни разрези. Необходима е много сила за извършване на тази операция. Слитерите разделят ролката на по-малки парчета, когато приложената сила надвиши якостта на опън на алуминия.
За да започне процеса на рязане, алуминият се поставя в машина за размотаване. След това се прекарва през набор от въртящи се ножове. Остриетата са разположени така, че да се получи най-добрият ръб на прореза, като се има предвид желаната ширина и луфт. За насочване на нарязания материал към намотката, материалът впоследствие се подава през сепаратори. След това алуминият се навива на пакет и се увива в намотка, за да се подготви за транспортиране.
Jindalai Steel Group е водеща алуминиева компания и доставчик на алуминиеви рулони/листове/плочи/ленти/тръби/фолио. Имаме клиенти от Филипините, Тане, Мексико, Турция, Пакистан, Оман, Израел, Египет, арабски, Виетнам, Мианмар, Индия и др. Изпратете вашето запитване и ние ще се радваме да ви консултираме професионално.
ГОРЕЩА ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ИМЕЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com УЕБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Време на публикуване: 19 декември 2022 г