Когато става въпрос за топлоустойчиви стоманени отливки, трябва да споменем индустрията за термична обработка; когато става въпрос за термична обработка, трябва да говорим за трите индустриални вида отгряване, закаляване и темпериране. И така, какви са разликите между трите?
(Едно). Видове отгряване
1. Пълно отгряване и изотермично отгряване
Пълното отгряване се нарича още рекристализационно отгряване, обикновено наричано отгряване. Това отгряване се използва главно за отливки, изковки и горещовалцувани профили от различни въглеродни стомани и легирани стомани с хипоевтектоиден състав, а понякога се използва и за заварени конструкции. Обикновено се използва като крайна термична обработка на някои маловажни детайли или като предварителна термична обработка на някои детайли.
2. сфероидизиращо отгряване
Сфероидизиращото отгряване се използва главно за хиперевтектоидна въглеродна стомана и легирана инструментална стомана (като например видовете стомана, използвани в производството на режещи инструменти, измервателни инструменти и форми). Основната му цел е да намали твърдостта, да подобри обработваемостта и да подготви за последващо закаляване.
3. Отгряване за облекчаване на напрежението
Отгряването за облекчаване на напрежението се нарича още нискотемпературно отгряване (или високотемпературно отпускане). Този вид отгряване се използва главно за премахване на остатъчното напрежение в отливки, изковки, заваръчни части, горещовалцувани части, студено изтеглени части и др. Ако тези напрежения не бъдат отстранени, това ще доведе до деформация или напукване на стоманените части след определен период от време или по време на последващи процеси на рязане.
(Две). Гасене
Основните методи, използвани за подобряване на твърдостта, са нагряване, запазване на топлината и бързо охлаждане. Най-често използваните охлаждащи среди са саламура, вода и масло. Закалените в солена вода детайли лесно се твърдят и имат гладка повърхност, не са склонни към образуване на меки петна, които не се закаляват, но е лесно да причинят сериозна деформация на детайла и дори напукване. Използването на масло като закаляща среда е подходящо само за закаляване на някои легирани стомани или малки по размер детайли от въглеродна стомана, където стабилността на преохладения аустенит е сравнително голяма.
(Три). Закаляване
1. Намаляване на крехкостта и премахване или намаляване на вътрешното напрежение. След закаляване стоманените части ще имат голямо вътрешно напрежение и крехкост. Ако не се темперират навреме, стоманените части често ще се деформират или дори ще се напукат.
2. Постигане на необходимите механични свойства на детайла. След закаляване, детайлът има висока твърдост и висока крехкост. За да се отговорят на различните изисквания за производителност на различните детайли, твърдостта може да се регулира чрез подходящо отпускане, намалявайки крехкостта и постигайки необходимата жилавост. Пластичност.
3. Стабилен размер на детайла
4. За някои легирани стомани, които трудно се омекотяват чрез отгряване, често се използва високотемпературно отпускане след закаляване (или нормализиране), за да се съберат правилно карбидите в стоманата и да се намали твърдостта, за да се улесни рязането.
Време на публикуване: 10 април 2024 г.