Спецификация на GI стоманена тел
| Номинална Диаметър mm | Диаметър Толерантност mm | Мин. Маса на Цинково покритие гр/м² | Удължение при 250 мм габарит % мин | Опън Сила N/mm² | Съпротива Ω/км макс |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Процес на изтегляне на поцинкована стоманена тел
лПоцинковане преди процес на рисуване:за да се подобри работата на поцинкованата стоманена тел, процесът на изтегляне на стоманена тел до готовия продукт след отгряване и поцинковане се нарича покритие преди процес на изтегляне. Типичният поток на процеса е: стоманена тел - закаляване на олово - поцинковане - изтегляне - готова стоманена тел. Процесът на първо покритие и след това изтегляне е най-краткият процес в метода на изтегляне на поцинкована стоманена тел, който може да се използва за горещо поцинковане или електропоцинковане и след това изтегляне. Механичните свойства на горещо поцинкованата стоманена тел след изтегляне са по-добри от тези на стоманената тел след изтегляне. И двете могат да получат тънък и равномерен цинков слой, да намалят потреблението на цинк и да облекчат натоварването на линията за поцинковане.
лПроцес на междинно поцинковане след изтегляне:междинният процес на поцинковане след изтегляне е: стоманена тел - закаляване на оловото - първично изтегляне - поцинковане - вторично изтегляне - готова стоманена тел. Характеристиката на средното покритие след изтегляне е, че закалената с олово стоманена тел се поцинкова след едно изтегляне и след това се изтегля два пъти до крайния продукт. Поцинковането е между двата чертежа, така че се нарича средно покритие. Цинковият слой на стоманената тел, произведен чрез средно покритие и след това изтегляне, е по-дебел от този, получен чрез покритие и след това изтегляне. Общата свиваемост (от закаляването на оловото до готовите продукти) на горещо поцинкована стоманена тел след покритие и изтегляне е по-висока от тази на стоманената тел след покритие и изтегляне.
лСмесен процес на поцинковане:за производството на галванизирана стоманена тел със свръхвисока якост (3000 N/mm2) трябва да се приеме процес на "смесено поцинковане и изтегляне". Типичният поток на процеса е както следва: закаляване на олово - първично изтегляне - предварително поцинковане - вторично изтегляне - окончателно поцинковане - третично изтегляне (сухо изтегляне) - изтегляне на готова стоманена тел от резервоар за вода. Горният процес може да произведе галванизирана стоманена тел със свръхвисока якост със съдържание на въглерод 0,93-0,97%, диаметър 0,26 mm и якост 3921N/mm2. Цинковият слой играе роля в защитата и смазването на повърхността на стоманената тел по време на изтегляне и телта не се счупва по време на изтегляне.
