Спецификация на стоманена тел GI
| Номинално Диаметър mm | Диаметър на толерантност mm | Мин. маса на Цинково покритие гр/м² | Удължение при 250 мм габарит % мин. | Опън Сила N/mm² | Съпротива Ω/км макс |
| 0.80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процес на рисуване на поцинкована стоманена тел
лПоцинковане преди процеса на изтегляне:За да се подобрят характеристиките на поцинкованата стоманена тел, процесът на изтегляне на стоманена тел до готов продукт след отгряване с олово и поцинковане се нарича процес на покритие преди изтегляне. Типичният работен процес е: стоманена тел - закаляване с олово - поцинковане - изтегляне - готова стоманена тел. Процесът на първо покритие и последващо изтегляне е най-краткият процес при изтеглянето на поцинкована стоманена тел, който може да се използва както за горещо поцинковане, така и за електропоцинковане и последващо изтегляне. Механичните свойства на горещо поцинкованата стоманена тел след изтегляне са по-добри от тези на стоманената тел след изтегляне. И в двата случая може да се получи тънък и равномерен цинков слой, да се намали разходът на цинк и да се облекчи натоварването на линията за поцинковане.
лМеждинен процес на поцинковане след изтегляне:Междинният процес на поцинковане след изтегляне е: стоманена тел - закаляване с олово - първично изтегляне - поцинковане - вторично изтегляне - готова стоманена тел. Характеристиката на средното поцинковане след изтегляне е, че закалената с олово стоманена тел се поцинкова след едно изтегляне и след това се изтегля два пъти до готовия продукт. Поцинковането се извършва между двете изтегляне, затова се нарича средно поцинковане. Цинковият слой на стоманената тел, получен чрез средно поцинковане и последващо изтегляне, е по-дебел от този, получен чрез поцинковане и последващо изтегляне. Общата свиваемост (от закаляване с олово до готови продукти) на горещо поцинкованата стоманена тел след поцинковане и изтегляне е по-висока от тази на стоманената тел след поцинковане и изтегляне.
лСмесен процес на поцинковане:За производството на поцинкована стоманена тел с ултрависока якост (3000 N/mm2) се използва процес на „смесено поцинковане и изтегляне“. Типичният технологичен процес е следният: закаляване с олово - първично изтегляне - предварително поцинковане - вторично изтегляне - окончателно поцинковане - третично изтегляне (сухо изтегляне) - изтегляне на готова стоманена тел във воден резервоар. Горният процес може да произведе поцинкована стоманена тел с ултрависока якост със съдържание на въглерод 0,93-0,97%, диаметър 0,26 мм и якост 3921 N/mm2. Цинковият слой играе роля в защитата и смазването на повърхността на стоманената тел по време на изтеглянето, като по този начин тя не се счупва..
